結構板下復合硬質巖棉板施工工法
2015-02-09
作者：
1．前言
結構板下復合硬質巖棉板保溫粘貼是為實現地下室非采暖房與地上采暖房間樓板保溫隔熱效果而附加的隔熱層，避免地上采暖房間內的熱量損失，起到保溫節能的建筑使用效果。原設計做法相對復雜，且因保溫材料采用普通巖棉板，容重大且整體性差，施工難度大。
二十二冶集團第一建設有限公司針對這一施工難點，進行深入的研究和探討，結合成品復合巖棉保溫的特性，制定了新的施工工藝。本工法所述的結構板下復合保溫板（即復合硬質巖棉板）施工方法，是在地下室專業管線安裝前，對地下室頂板進行基層處理，然后粘貼復合保溫板，面層施工前設置抗裂層，最后滿刮大白兩遍。由于該施工方法可以縮短施工周期，克服保溫隔熱層向上粘貼的難度，有效提高施工效率，降低了人工消耗量及材料消耗量，故在此類型的工程施工上具有很好的推廣意義。
2．工法特點
本工法結合復合硬質巖棉板的材料特性，通過各施工環節的質量控制，減少材料使用并且縮短施工工期，能夠有效節約人工和材料消耗，提高施工效率，降低施工難度。
3．適用范圍
本工法適用于建筑工程中具有保溫隔熱要求的空間隔斷結構板保溫層施工。
4．工藝原理
在滿足設計要求的前提下，通過采用普通巖棉保溫板與水泥質硬殼（厚度5mm）復合而成的復合硬質巖棉板保溫材料作為地下室頂板保溫層，并從基層處理、復合硬質巖棉板粘貼、涂抹抗裂砂漿（內摻耐堿網格布）三個質量控制關鍵點的質量控制，采用簡便的施工方法，就可以達到預期的工程質量要求。
5．施工工藝流程及操作要點
5.1施工工藝流程
5.1.1 本施工工藝流程為：
圖5.1.1-1工藝流程圖
5.2操作要點
5.2.1基層處理
硬質巖棉板施工前應先對頂板混凝土基層進行處理，基層處理分為兩部分，首先采用角磨機對頂板混凝土基面進行打磨，并用滾刷蘸水將頂板表面的浮灰清除掉，再采用1:0.5:1水泥石灰膏砂漿進行板縫嵌實抹平處理；第二部分是針對結構板底面存在油污等污染部位要采用水加10%火堿混合液對結構底面進行清洗，確保基層平整、干燥、無油污。
5.2.2硬質巖棉板粘貼
1、試拼：對房間頂棚進行測量，根據實測值形狀繪制保溫塊材的布置圖（詳見附圖5.2.2-1），并結合進場材料的尺寸（600mm×1200mm）對原材進行切割加工，切割時要采用無齒鋸或切割機進行作業，不得采用刀或鋼鋸切割，避免材料切割面不平整，同時避免硬質巖棉板與水泥質硬殼間粘接造成剝離，因此降低保溫板粘貼時的整體性，從而影響保溫板粘貼質量。切割后繪制復合硬質巖棉板非常規尺寸表（詳見附③1:2水泥砂漿罩面7厚；④刷水泥漿一道（內摻建筑膠）表5.2.2-1），并將加工后的保溫材料依據布置圖進行編號，放置在要粘貼的房間內碼放整齊備用。
附圖5.2.2-1：硬質巖棉板塊材布置圖
表5.2.2-1：
2、復合硬質巖棉板安裝：為確保巖棉板鋪貼整齊、平順，應從一邊向另一邊依次固定安裝， 然后再回到開始段緊貼著第一排依此進行。保溫板鋪貼平穩后用射釘槍將其臨時固定在結構板下方，然后用沖擊鉆按照規范要求從復合硬質巖棉板底部開始向上鉆孔，孔深以鉆入結構板70mm為宜且不得小于60mm，以此保證塑料脹釘對保溫板的固定能力。塑料脹釘排布位置詳見保溫板塑料脹釘布置圖（見附圖5.2.2-2）。
首先將塑料脹釘插入辦中心位置，向脹釘中心釘入實心不銹鋼釘，將中心點固定牢固，然后由一端向另一端依次鉆孔安裝脹釘，直至將頂板底部的硬質巖棉板安裝完畢，安裝過程中要注意復合硬質巖棉板底部水泥質硬殼的標高是否一致，若出現不一致的情況可增減巖棉板材料厚度，以達到硬質巖棉板保溫層外表面平整的目的，要求作業人員在安裝過程中根據標高做出相應調整。為了減小板縫間出現裂縫的可能，巖棉板間的縫隙應控制在2mm以內。塑料脹釘埋入位置示意圖詳見圖5.2.2-3、4、5，復合硬質巖棉板詳見附圖5.2.2-6。
附圖5.2.2-2：
附圖5.2.2-3:
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復合巖棉板鉆孔安裝塑料脹釘
附圖5.2.2-4：
塑料脹釘實際施工照片
附圖5.2.2-5:
附圖5.2.2-6:
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復合硬質巖棉板樣塊
5.2.3抗裂砂漿層及面層大白施工
復合硬質巖棉板鋪貼嚴密、固定牢固后采用抗裂砂漿在復合保溫板水泥質硬殼外刮平，隨刮隨鋪放耐堿玻纖網格布（規格5mm*5mm,120g/㎡），在板縫處加設附加層每邊寬度不小于100mm，其余部分滿鋪網格布，網格布搭接寬度為100mm。抗裂砂漿厚度為50mm，砂漿抹面時將玻纖網壓到砂漿內，抗裂砂漿表面不得漏網，表面平整。
抗裂砂漿凝結干燥后用粉刷石膏對樓板底面進行找平，表面平整后刮大白。大白頂棚分三次刮平，大白層總厚度為5mm。要求大白免平整順直，陰陽角方正，表面不得有污物，確保頂棚面干凈、整潔。頂棚裝飾層分層效果圖詳見附圖5.2.3-1，成活后的頂板見附圖5.2.3-2。
附圖5.2.3-1：
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附圖5.2.3-2
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成活后的頂板
5.3勞動力組織
本工法中所采用的勞動力主要為力工、架子工、瓦工、保溫工、油工、電工，根據各道工序施工的先后順序安排不同工種組織施工，管理人員以及各工種數量詳見下表：
表5.3 勞動力組織情況表
| 序號 | 工 種 | 人 數 | 備 注 |
| 1 | 管理人員 | 2 | 負責管理協調工程施工 |
| 2 | 保溫工 | 5 | 硬質巖棉板粘貼 |
| 3 | 架子工 | 3 | 腳手架搭設、移動 |
| 4 | 瓦工 | 4 | 找平層、抗裂砂漿層施工 |
| 5 | 油工 | 4 | 大白頂棚施工 |
| 6 | 力工 | 6 | 配合各工序工種施工 |
| 7 | 電工 | 2 | 電動工具接電、維修 |
| 合計 | 26 |
6．材料與設備
6.0.1本工法主要材料投入見表6.0.1
表6.0.1 材料表
| 序號 | 材料名稱 | 規格 | 單位 | 數量 | 備注 |
| 1 | 復合硬質巖棉板 | 1200*600*55 | m3 | 105 | |
| 2 | 塑料脹釘（保溫釘） | 8*120 | 個 | 17000 | |
| 3 | 耐堿網格布 | 5*5,120g/㎡ | ㎡ | 2500 | |
| 4 | 抗裂砂漿 | 50kg/袋 | 袋 | 80 | |
| 5 | 大白膩子粉 | 50kg/袋 | 袋 | 80 | |
| 6 | 水泥 | P.O32.5 | T | 3 | |
| 7 | 中粗砂 | m3 | 50 |
6.0.2主要儀器設備投入見表6.0.2
表6.0.2設備表
| 序號 | 設備名稱 | 規格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 沖擊鉆 | TBH2000DRE | 3 | 鉆孔 |
| 2 | 角磨機 | WSG14-150 | 2 | 切割保溫板 |
| 3 | 射釘槍 | 307型 | 3 | 臨時固定 |
| 4 | 錘子 | 小型 | 4 | 釘保溫釘 |
| 5 | 卷尺 | 7m | 5 | 測量 |
7．質量控制
7.1本工法遵照執行國家有關標準
7.1.1《建筑用砂》（GB/T14684-2001）
7.1.2《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）
7.1.3《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2001）
7.1.4《外墻外保溫工程技術規程》（JGJ144-2004）
7.2通用質量措施
7.2.1質量控制標準
1保證項目：
（1）修整墻面的水泥砂漿找平層與墻面必須粘接牢固，無空鼓、裂縫等缺陷。
檢驗方法：觀察、敲擊。
（2）所用材料品種、質量、性能應符合設計要求和相關規定要求。
檢驗方法：檢查其出廠合格證和產品檢查報告。
（3）檢查硬質巖棉板接縫處是否開裂。
檢查方法：觀察。
2基本項目：
表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。墻面所有孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈。
7.2.2允許偏差項目：
附表7.2.2：外墻保溫允許偏差及檢驗方法
| 項次 | 項目 | 允許偏差 | 檢查方法 | |
| 保溫層 | 抗裂層 | |||
| 1 | 立面垂直 | 4 | 4 | 用2m托線板檢查 |
| 2 | 表面平整 | 4 | 4 | 用2m靠尺及塞尺檢查 |
| 3 | 陰陽角垂直 | 4 | 4 | 用2m托線板檢查 |
| 4 | 陰陽角方正 | 4 | 4 | 用20cm方尺和塞尺檢查 |
| 5 | 保溫層厚度 | 不允許有負偏差 | 用探針、鋼尺檢查 | |
7.3成品保護措施
7.3.1施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒施工。
7.3.2其它工種作業時應不得污染或損壞墻面，
7.3.3施工完畢的墻體不得隨意開鑿，如確屬需要，應在聚合物水泥砂漿達到設計強度后方可施工，施工完畢后周圍應恢復原狀，并注意對接縫做防水處理。
7.3.4各構造層在凝結前應防止水沖，撞擊、振動。
8．安全措施
8.1總則
8.1.1認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，根據國家有關規定條例，組建專門的安全保障機構，設置專職安全員，施工班組設置兼職安全員，實施安全生產責任制，明確了各級人員的職責，保證安全生產制度的落實。
8.1.2對各工種進行入場三級安全教育活動，以保證安全生產知識及安全要求的落實。
8.1.3施工現場均應按照《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）中的有關要求進行檢查。
8.1.4認真作好各項安全技術交底工作。
8.1.5施工現場的臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）的有關規范規定執行。
8.1.6現場施工用電中手持照明燈具采用36V安全電壓。
8.1.7電纜線路采用“三相五線”的接線方式。各種電器設備線路均應絕緣良好。電纜應架空設置，配電箱、配電柜均設置絕緣墊及漏電保護器。
8.1.8作業區域及材料堆放區域禁止吸煙，禁止明火靠近。隨時清除現場易燃物，不在明火附近堆放易燃物品。
8.2安全控制措施
8.2.1施工人員進入現場必須佩戴安全帽，2米以上屬于高空作業必須系好安全帶及安全鎖。
8.2.2施工人員不準喝酒上崗，不準帶病作業，有心臟病、高血壓等病癥的人員禁止進行該項作業施工。
8.2.3施工人員認真學習安全操作規程，提高安全意識，重點狠抓違章操作的現象，堅持做到每道工序有安全交底。
8.2.4工地現場的安裝標準電箱；電器設備使用前進行徹底檢查，電源線使用前進行遙測，有故障的設備及破皮、漏電的電源線必須修好后使用；電動設備損壞后要由專業電工進行維修拆裝，非專業人員禁止維修和操作。
8.2.5完工后將材料堆碼整齊，工作現場清理干凈，電器設備及工具收回入庫，鎖好電源閘箱。
8.2.6鉆孔作業時，操作人員要帶好眼罩，防止孔內掉落的浮灰落入眼內，對作業人員造成傷害，使用錘子固定保溫釘時注意砸手等機械傷害。
9．環保措施
9.0.1依照國家及當地政府部門下發的有關環境保護的法律、法規及規章制度制定具體的環境保護管理辦法。并成立環境保護管理機構，以保證環境管理辦法的有效實施。
9.0.2建立環保工作制度，使環保工作落實到人，嚴格執行有關環保工作規定，加強環保宣傳工作，使環保意識深入人心，提高環保自檢和內業資料的整理水平。
9.0.3材料進廠后按型號、規格進行分類存放管理，并掛牌標識，不得混亂堆放。
9.0.4施工現場硬化路面，并指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵。
9.0.5車輛不帶泥砂出現場，在大門口處設洗車池，車輛不超裝，車輛行使防止灑土，車輛出場前應派專人清掃，場區和場外安排人清掃灑水，基本作到不灑土、不揚塵，減少對環境的污染。
9.0.6嚴格控制人為噪音，進入施工現場不得高聲喊叫、無故弄出噪音，限制高音喇叭的使用，最大限度地減少噪音擾民。盡量選用低噪音設備工藝。使用低噪聲機械，杜絕一切大噪聲作業。
9.0.7派專人對施工現場的環保進行監控。
9.0.8施工現場垃圾處理：在施工現場設立統一的垃圾站，所有施工拉圾首先進行篩選，將有用的回收利用，砼渣土做施工現場道路、暫設、材料場的墊層用，其它垃圾一律堆放在垃圾站，統一及時運往市政垃圾站。
10．效益分析
10.0.1結構板下保溫隔熱層施工難度較大，一般施工過程復雜且由于材料向上鋪貼給施工質量的控制造成一定難度、施工速度也比較慢，施工后頂棚板間裂縫不容易控制，很可能造成大規模的開裂現象，通過工法的順利實施獲得良好的施工效果。
10.0.2本施工方法充分發揮了復合型材料本身的優質特性，著重加強保溫板板間裂縫的控制，通過工法各道工序的嚴格控制，完全可以實現預期的質量要求且觀感質量良好、板面平整。采用本工法能夠減少人工的消耗，降低施工成本，經濟效果明顯。
11．應用實例
11.1 實例一
11.1.1工程概況
沈陽濱河灣住宅小區工程地處于沈陽市和平區長白島南側，總建筑面積13萬m2，共15棟擬建建筑，其中13棟高層，包括25層建筑7棟（26#、31#、32#、33#、34#、38#、39#），28層建筑2棟（36#、41#），32層建筑4棟（30#、35#、37#、40#），另還有一棟3層商業網點。本工程東區工程地下室采暖與非采暖房間樓板均采用此種方法施工，施工面積達2100㎡
11.1.2施工情況
按照設計做法工期為30天，經現場考察并采用本工法進行實地論證組織施工，組織施工后實際工期為15天，且施工人員節約15人/天，同時節省鋼絲網等輔材。施工過程簡單方便，經濟效益和工期效益顯著。
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